additive
- 產(chǎn)品介紹:
- 適用于鋁合金型材堿腐蝕助劑，抑制過腐蝕，能充分絡(luò)合鋁離子，防止鋁離子水解、沉淀、結(jié)塊。
工藝參數(shù) 工作條件 | 配槽及工藝參數(shù)： NaOH:40-60g/L 光亮堿蝕劑：4-10g/L 處理工序：AL3+ >45g/L 工作溫度：40-60℃ 處理時(shí)間：1-5分鐘（視要求而定） |
1.用戶在建立槽時(shí)，最后考慮設(shè)定加溫或降溫裝置，特別是在生產(chǎn)砂面工作件會(huì)產(chǎn)生較高溫度，造成處理時(shí)間，表面質(zhì)量難以把握。 | |
2.處理時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況而定，由于各廠家對(duì)表面質(zhì)量要求不同，可相應(yīng)設(shè)定不同處理時(shí)間。 | |
日常維護(hù) | 堿蝕劑針對(duì)鋁型材表面處理要求而研制，綜合整平、緩蝕、表面活化、絡(luò)合鋁離子等功能，滿足各類形式的鋁面預(yù)處理要求。 |
日常維護(hù)請(qǐng)執(zhí)行以下要求： | |
1.穩(wěn)定工作溫度，盡量避免交叉污染 | |
2.補(bǔ)加光亮堿蝕劑要采用少量多次的方式。 | |
3.鋁離子高時(shí)應(yīng)更換部分槽液以降低鋁離子濃度，方能達(dá)到光亮效果。 | |
4.堿蝕劑耗量應(yīng)以 NaOH的5-6%補(bǔ)充 | |
消耗參數(shù) | 消耗量依據(jù)處理要求不同而不不同，具體如下： |
一般處理工序（包括酸蝕后處理工序） NaOH（98%）：10-15kg 堿蝕劑：1.5-2.5kg 每噸鋁材鋁消耗量：1-3kg | |
分析方法 | 移取槽液2.0mL錐形瓶中，加水50mL,1%酚酞4滴，用1.0N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失（V1)。再加入1-3g氟化鉀搖勻，用1.0N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，再加入少許氟化鉀，變紅色則繼續(xù)滴定至紅色再次消失（V2) |
計(jì)算： 游離堿（g/L)=20×(v1-v2/3)×N-HCL 鋁離子（g/L)=4.5×V2×N-HCL 注：N-HCL鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)量濃度 |
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